Како добити добар квалитет површине у окретању?
Разлози за храпавост површине претворених делова
Током процеса сечења струга, разне нечисте појаве на машини за обрађену површину, неки су очигледни, а неке се могу посматрати само уз лупање. Међу њима је чешћи у следећи начин:
1. Током процеса резања алата за стврдњавање радног очвршћивања, због утицаја високе температуре и високог притиска на обрађено алатима и чиповима, тврдоћа обрађене површине радног дела се повећава, што се назива отврдњавањем на раду. Главни фактор утицаја је ивица алата.
2 Преостало подручје: Када се токач претвори спољни круг, необично подручје остало на машини на слоју сечења назива се преостало подручје. Обично се висина преосталог подручја користи за мерење степена храпавости. Од прошлих искустава за обраду, може се закључити да смањење стопе хране, смањујући главне и помоћне углове алата и повећање АРЦ радијуса савета алата може да направи преостали део смањене висине. У ствари, постоји много других фактора који су наређени на преостало подручје које изазивају храпавост прерађене површине, што резултира стварном заосталом висином већа од израчуната вредности.
3. Уграђена ивица: изграђена ивица је зграда на врху ножа. Током процеса обраде, јер се материјал обрадио, чипс врши велики притисак на предњој страни алата, а трење ствара велику количину топлоте сечења. Под таквим високим температурама и високим притиском, брзина протока дела чипова који је у контакту са ракетом лицем алата релативно је успорен због утицаја трења, формирајући стајаће слој. Једном када је сила трења већа од силе везаности између унутрашњих решетка материјала, неки материјал у стајаћој слоју ће се придржавати раке-а са врхом алата у близини алата, формирајући уграђену ивицу. Када се током процеса сечења јавља током процеса сечења, њени избочени чипови се придржавају врха алата, чиме се замјењују ивицу резне ивице у радни комад, тако да се на прерађеној површини привуче повремене подневе различите дубине. Када у то време падне уграђена ивица, неке уграђене фрагменте ивице су везане на обрађену површину како би се створиле избочене и фине буре.
4. Скале: Ваге заправо производе траке попут скале на прерађеној површини. Овај феномен узрокује значајно смањење површинске храпавости. Постоје четири фазе за формирање вага: прва фаза је фаза брисања: чипови који се уливају из ракеа лица обришите филм за мазиво, а мазиво је уништен. Друга фаза је фаза за пуцање: Постоји велика стручна сила и трење између раке лица и чипова, а чипови су привремено повезани на кокоше лице и замењују раке лице да гурнете слој сечења, тако да чипс и обрађена површина производи пукотине за сечење. Трећа фаза је фаза слојева: Раке лице наставља да гурне слој сечења, све више и више слојева сечења се накупља, а снага сечења повећава. Након достизања одређеног нивоа, чип је превазишао везу са ракесом лица и наставља да тече. Четврта фаза је фаза стругања: сечиво је стругано, а напукни део остаје на прерађеној површини као ваге.
5. Вибрација: Када је ригидност алата, радни комад, делови или систем машине, то периодично премлаћивање назива вибрацијама, посебно када је дубина сечења велика или се уграђена ивица непрекидно производи и нестаје. На површини обратка се појављују уздужне или попречне валове, што значи да се површински завршетак очигледно смањује.
6 Рефлексија сечива: Неравномерна сечива, трагови утора итд. Оставите трагове на прерађеној површини.
7. Оштећено ћвине је када се чипови отпусте на прерађену површину током процеса окретања, а чипови су заплетени на обрађену површину радног комада, тако да је већ обрађена површина изазива огреботине, бурре, итд.
8 Светлишта и свијетли бендови након тешког трења и екструзије због хабања бокова, блок или светлих тачака на слици на површини формирају се на прерађеној површини. Поред тога, када је тачност покрета алата за машинско мало, попут премлаћивања вретена, неравномерног кретања хране итд., Површински квалитет радног дела биће смањен.
Како побољшати површинску глаткоћу окретних делова?
Чимбеници који утичу на отврдњавање радне површине, преостало подручје, скале, вибрације и друге факторе утицаће на квалитет површине прерађеног радног дела. Ове површинске недостатке су грубо проузроковани материјалом радног комада, материјалом алата, геометријски угао алата, износ сечења, течности итд.
1. Радни материјал за обраду пластичних материјала, доња пластичност материјала за радни комад, то је већа тврдоћа, мање изграђене ивице и скале и то је већа површина. Стога је површински квалитет високог карбонског челика, средњег карбонског челика и угашен и каљени челик много бољи од оне од ниског угљеног челика након обраде. Површински квалитет. Приликом обраде ливеног гвожђа, јер су чипс сломљен, површински квалитет сечења ливеног гвожђа је нижи од оне угљеног челика под истим условима. Опћенито, материјали са добрим перформансама треба да имају висок квалитет површине. Напротив, квалитет површине је лош. Побољшање перформанси обраде материјала може побољшати квалитет површине радног комада.
2 Материјал алата Материјал алата је различит, а радијус ивице филета је другачији. РАДИИ ФИЛЛЕТА СТЕЛИЧНОГ СТЕЕЛА, Предњи челик, цементирани карбид и керамички уметци повећавају се заузврат. Што је веће радијус филета, дебљи екструдирани слој на машини за израду површине, то је строже деформација и хладно очвршћавање на машини која утиче на квалитет површине радника. Стога, када завршите аутомобил, радијус филета треба да буде мањи. Због различитих материјала алата, адхезија и коефицијент трења материјала и материјала за рад такође је другачији, што такође утиче на квалитет површине. На пример: Г8 или керамички материјали се користе за обраду обојених метала, В1 се користи за обраду нехрђајућег челика, а ИТ30 се користи за фино окретање средњег челика средњег угљеника.
3. Геометријски параметри алата
(1) Повећани су предњи и задњи углови. Предњи и задњи углови чине оштрим устима, смањују отпорност на резање и деформацију чипа и смањите трење са материјалом на радном комаду. Међутим, предњи и задњи углови не могу се бескрајно смањити, у супротном ће процес сечења бити нестабилан и вибрирати, а снага алата ће бити недовољна.
(2) Главни негативни угао за одбијање и радијус АРЦ-а алата АРЦ утиче на висину преостале површине радног дела, величине силе сечења и вибрације утичу на квалитет површине. Углавном, секундарни угао за одбијање и радијус АЛЛ АРЦ-а АРЦ имају највећи утицај на површинску квалитету радног дела. Генерално, већи радијус АРЦ-а и већи главним и помоћним угловима одмрзавања, то је бољи квалитет површине радног дела и обрнуто. У случају недовољне ригидности система процеса, лако је изазвати вибрације и смањити квалитет површине.
(3) наклоност ивица Обука ивица је углавном да контролише правац протока чипова како би се изравнана површина не огребала чиповима. Када је угао нагиба сечива позитиван, чипс се уливају на површину која ће се обрадити; Када је негативан, чипови се уливају на површину која ће се обрадити; Када је нула, чипови се уливају на машину. Поред тога, храпавост предњих и задњих секача може се одразити и на површини радног дела. Што је већа храпавост површине, глађа је, то је бољи квалитет површине радног дела, и то такође може смањити адхезију, хабање и трење између чипова и алата. Инхибира генерацију пруритуса и вага.
4. Износ сечења
(1) Брзина сечења брзине је један од важних фактора који утичу на квалитет површине. Углавном утичу на уграђену ивицу, вагу и вибрације које утичу на квалитет површине. На пример, када сечење 45 # челика, лако је произвести уграђену ивицу приликом прераде на средњој брзини В = 50м / мин, али ниједна уграђена ивица не долази при малим брзинама и великом брзином.
(2) Смањење стопе хране За брзину хране може смањити висину преостале површине, али дубина сечења је мала, а слој сечења није довољно стиснут, што ће такође утицати на квалитет површине. Дубина сечења велике брзине преноса је опћенито 0,8-1,5 мм; Дубина сечења нискобрног завршног завршетка је опћенито 0,14-0.16 мм5. Разумни избор течности за резање може побољшати површинску квалитету радног комада, а храпавост се може повећати за 1-2 нивоа, што може инхибирати уграђену ивицу, дакле, правилан избор течности за резање ће имати неочекиване ефекте. На пример, када је прекривање рупа од ливеног гвожђа, боље је користити керозин од 5 # моторног уља.
