Пластично убризгавањеје процес производње високог јачине који се користи за производњу идентичних пластичних делова убризгавањем растопљеног термопластичног материјала у шупљину прилагођене калутне калупе. Једном охлађен и очврснуо, калуп се отвара да се ослободи готовог дела. Ова метода је широко усвајана за његову ефикасност, прецизност и економичност у масовној производњи.
Циклус обликовања убризгавања састоји се од четири основне фазе:
Стезање: половине калупа (фиксни и покретни) се чврсто затворе хидрауличним или механичким стезаљкама.
Убризгавање: растаљена пластика (загрејана на 200-400 ° Ц) убризгана је у калупну шупљину под високим притиском (1.000-30.000 ПСИ).
Хлађење / очвршћавање: пластика хлади и стврдњава, узимајући облик калупшне шупљине.
Избацивање: Отвара се калуп, а готов део се избацује помоћу игле за избацивање или плоче.
Предности убризгавања
Висока ефикасност: производи хиљаде до милиона делова по калупу уз минимално време застоја.
Прецизност и конзистентност: толеранције утегнуте као ± 0,005 инча осигуравају уједначеност у широм серија.
Флексибилност материјала: Подржава широк спектар термопластике (нпр., АБС, ПЦ, ПП, најлон) и адитиве (нпр. Стаклена влакна, УВ стабилизатори).
Сложене геометрије: омогућава производњу замршених дизајна са подрезама, нитима или живим шаркима.
Економично за масовну производњу: нижи трошкови по јединици као јачини се повећавају, због смањеног радног и материјалног отпада.
