Технолошки процес обраде лима односи се на цео процес постепено промене облика, величине, материјалних својстава или о заваривању делова у одређеном редоследу у процесу производње док се делови лима не испуњавају услове облика и величине. За сложенији структурни део, његова производња и обрада углавном пролазе кроз ове процесе.
1. Бланкинг:Постоје много метода празнине, углавном на следећи начин
① Машина за шишање: То је једноставан материјал, који се углавном користи за уклањање и формирање, са ниским трошковима и ниском прецизношћу од 0,2, али може се само обрадити само порозне траке без порозних и у углу.
Машина за употребу: Након употребе машине за пробијање да бисте отворили делове на плочи у једном или више корака, равна плоча се исече на материјалне делове различитих облика. Његове предности су краткотрајне, високе ефикасности, велике прецизне и ниске трошкове. Погодно за масовну производњу, али калуп треба да буде дизајниран.
③НЦ Бланкинг: Када НЦ Бланкинг, прво треба да напишете пројекат обраде ЦНЦ-а и користи софтвер за програмирање да бисте написали нацрт који се одваја у програм који може да препозна уређај НЦ дигитално цртање, омогућавајући га постепено да постепено смањите различите облике на плочи. Равна плоча, али његова структура утиче структура алата, цена је ниска, а прецизност је висока 0,15.
④Ласер сечење: ласерско резање је да се структура и облик плоче исече на велику плочу ласерским сечењем. Такође треба написати НЦ ласерски програм и може смањити плоче различитих сложених облика, са високим трошковима и великом прецизношћу од 0,1.
⑤ Машина за пиљење: Углавном користите алуминијумске профиле, квадратне цеви, цеви за цртање, округле барове итд., Са ниским трошковима и ниском прецизношћу.
2 Флип:Такође познат као екстракција рупа и окретајте, је да уђете мало већу рупу на мањој основној рупи, а затим је тапните. Углавном се обрађује лима са дебљином тањине плоче како би се повећала снагама и навој да би се избегло клизне зубе, углавном користе се за дебљину танке плоче, уобичајено не мењају дебљину, када дебљина може да се смањи за 30-40%, може се добити дебљина да се добије дебљину, када се дебљина дозвољава да се добије дебљину, у основи се може добити дебљину, у основи се не може разредити у висини од 40-60% више од 40-60% више од 40-60%. Када је 50%, може се добити велика висина прикупљања. Када је дебљина плоче велике, као што је дебљина плоча изнад 2,0, 2,5 итд., Може се директно прислушкивати.
3. Машина за пробијање:Процес формирања умирања је усвојен. Генерално, машина за пробијање има методе обраде као што су пробијање, угаони сечење, празнине, налетјевање, ударање и кидање, ударање и формирање. Обрада захтева да одговара одговарајућем умиру да доврши ударање пробијања и уклањања. , Конвексни калуп за вреће, кидање калупа, пробијање калупа, формирање калупа итд., углавном обратите пажњу на положај и смер.
4. Закретање:Закретање углавном укључује и радне плоче, вијке, лабављење итд. Операција је завршена хидрауличком машином за заковатирање или ударањем, закуцао се на делове лима, а постоји рационални начин и смер треба обратити пажњу.
5. Савијање:2Д равне плоче су пресавијене у 3Д делове. Његова обрада мора бити завршена са склопивим креветом и одговарајућим склопивим калупом, а такође постоји и одређена склопива секвенца. Принцип је прво да се преклопите, не ометајте следећи нож, а затим преклопите.
Generally speaking, specific to the processing technology of all sheet metal parts, it is often not completed by a blanking and stamping workshop, and many parts may also be interspersed with machining, heat treatment, surface treatment, etc., and cross-workshop and cross-departmental work guidance It is controlled by its corresponding process content, but in different industries, products produced by dry and processing habits are different, especially in processing.For sheet metal components with low technical requirements and low complexity, Свеобухватни проток процеса често се саставља да води производњу.
