Примање вашег ЦАД модела, процењујемо и дизајнерску анализу анализе и наше ЦНЦ машине ће се млилити или машине машином у дану. Међутим, са свим технологијама које омогућавају, људски фактор остаје критичан и често је кривац иза понављајућих проблема које видимо у ЦНЦ обрађеним деловима. Избегавање ових 5 уобичајених грешака може помоћи побољшању дизајна, смањити време трајања и потенцијално смањити коначне трошкове производње.
1. Избегавајте функције које захтевају непотребну обраду
Честа грешка је дизајнирати део који не захтева сечење машине. Ова непотребна обрада повећава време рада, кључни покретач завршних трошкова производње. Размислите о овом примеру где дизајн прецизира критичну кружну геометрију потребну за пријаву Делова (види слику испод). Потребна је обрада квадратних рупа / функција у средини, а затим сече околни материјал да би открио готов производ. Међутим, ова метода додаје значајну количину времена рада за обраду преосталог материјала. У једноставнијем дизајну (види слику испод), машина једноставно прекида део од блока, елиминирајући потребу за додатним, изгубљеним прерадом материјала. Промјене дизајна у овом примеру исече време машине за готово половину. ДИЗАЈН ДИЗАЈН ЈЕДНОСТАВНОСТ Да бисте избегли додатно време рада, бесмислене обраде и додате трошкове.
(Десна страна је једноставнија од леве стране, а нема потребе за додатном обрадом вишка материјала)
2 Избегавајте мали или подигнути текст
Ваш део може захтевати обрађени број дела, опис или логотип компаније. Или бисте могли помислити да одређени текст изгледа цоол у одређеном делу. Међутим, додавање текста такође додаје трошкове. Што је мањи текст, већи је цена. То је зато што су врло мали крајњи млини потребни за резање текста у релативно спорим брзинама, повећавајући време трајања, а самим тим и коначне трошкове. Међутим, ако ваш део може да прими већи текст, већи текст се може смањити значајно брже, смањење трошкова. Када је то могуће, изаберите конкавне, а не на подигнутог текста, који захтева брушење материјала за стварање слова или бројева са стране.
3. Избегавајте високе, танке зидове
Зидне карактеристике на делом дизајна су често шкакљиви. Алати који се користе у ЦНЦ машинама израђени су од тврдих, крутих материјала, као што су волфстен карбид и челик велике брзине. Без обзира на то, алат се одвија или лагано савија под обрадивим силама, као и материјал за резање. То може довести до проблема као што су нежељене валовите површине и потешкоће са довођењем толеранције. Зидови се такође могу чипати, савити или прекинути.
Виши зид, то је већа дебљина потребна за повећање крутости материјала. Зидови 0,50 мм или мањи склони су ломању током обраде и могу се касније савити или препустити. Покушајте да не дизајнирате зидове који су превише густи, јер се резач обично врти на 10.000 до 15.000 о / мин. Правило за зидове је правило 3: 1 омјер. Додајте 1 °, 2 ° или 3 ° нацрт на зид у конус, а не вертикално, што омогућава лакшу обраду и оставља мање заосталог материјала.
4. Избегавајте мале функције које вам можда нису потребне
Неки делови садрже квадратне углове или мале угаоне угаоне угао за смањење укупне тежине или прилагођавања осталих компоненти. Међутим, унутрашњи угао 90 ° и мали утор су премали за наше веће секаче. Стварање тог средства за преузимање угљених материјала са мањим и мањим алатима. То може резултирати употребом шест до осам различитих ножева. Све ове промене алата повећавају време извођења. Да бисте то избегли, прво одредите важност жлебова. Ако су управо ту да уштеде тежину, поново прегледају своје дизајн и избегавајте да платите машински материјали који не морају да се реже.
5. Размислите о финалном обрађеном делу
Често видимо дизајне за ињекционе обликовене делове пренесене на наше услуге обраде за прототипирање пре куповине калупа. Али сваки поступак има различите захтеве за дизајн, а резултати могу варирати. Дебеле масовне карактеристике могу доживети удубљења, ратнике, пухање или друге проблеме приликом обликовања. Добро дизајниран обликовани део са ребрима, жљебовима и другим функцијама захтева дугорочно време машине.
Поента овде је: дионирани дизајн се често оптимизују за њихов производ производње. Можете започети са консултацијама са нашим тимом да бисте сазнали како да измените дизајн дела калупа за обраду или само прототип убризгавање дела током завршне производње.
--------------------------- ЕНД ---------------------------
