Сирови метални или пластични материјал који се користи за дио је толико важан колико је део обрађен; Одабир погрешног може непотребно повећати трошкове дела. На пример, титанијум, драга суперлора и ваздухопловства је тешко да се машини и делови направљени од ње су готово сигурно скупљи од делова направљених од алуминијума или нерђајућег челика. У чему је поента? Ако није заиста потребно, изаберите јефтинији метал.
Полиетхетхеркен (Пеек) је Суперман међу полимерима, довољно јаким да замене метале у неким апликацијама, али и припрема за шок цена, јер је Пеек обично скупља од осталих термопластика високих перформанси. Остала техничка разматрања која помажу у избору правог материјала за делом апликација укључују посебна мерења као што су затезна чврстоћа, термичка деформација и чврсти тврдоћа.
Ево неких од уобичајенијих материјала који се користе за обрађене делове и њихове кључне својства:
Алуминијум: Као и код свих метала, постоји много врста легура алуминијума, али најчешће су 6061-Т6 (сматра се легуром опште намене) или 7075-Т6 (омиљена у ваздухопловној индустрији). Оба материјала је лако стројеви, отпорна на корозију и имају високу коефицијент чврстоће на тежину. Алуминијум је погодан за дијелове авиона, дијеловима рачунара, посуђе, грађевинским деловима итд. (У случају да се питате, Т-6 се односи на каљење алуминијума или начин на који је обрађен у фабрици).
Цобалт Цхроме: Потребно вам је замену кољена или кука? Највероватније је израђен од кобалта-хрома (ЦОЦР), тешке и легуре отпорне на хабање. Такође познато по свом робном марку Стеллите, овај биокомпатибилни метал се такође широко користи у виљушкама турбина и другим компонентама које захтевају високу чврстоћу и отпорност на топлоту. Нажалост, тешко је смањити и има око 15% машине (у поређењу са 100% машинерибилношћу за 1212 благог челика и 400% машине за алуминијум).
Инцонел: Још једна супер легура топлоте, Иннгон, Иннгон је најбољи избор за екстремне температуре или корозивно окружење. Поред тога што се користи у млазним моторима, Инцоунсел 625 и његова чврста, јача браћа, Инцоунцон 718, користе се у нуклеарним електранама, нафтним и гасним носачима, средствима за прераду и више. Обоје су прилично смете, али су скупи и још теже да се машине од ЦОЦР-а, па их треба избегавати ако није потребно ако није потребно.
Нерђајући челик: Додавањем најмање 10,5% хрома, смањење садржаја угљеника на највише 1,2%, а додавање легирских елемената као што је никл и молибден, металургисти претвори уобичајене челике склоне русти у нехрђајући челик, а убица отпорног на корозију отпоран на преклопник отпоран на корозију. Међутим, са десетинама оцена и категорија да бирају, може бити тешко одлучити који је најбољи за дату апликацију. На пример, кристална структура аустенитних нехрђајућих челика 304 и 316Л чини их не-магнетни, неочврсним, дуктилним и прилично тешким. С друге стране, мартентични од нехрђајућег челика (4.20 је први разред) је магнетни и учвршљив, што га чини идеалним за хируршке инструменте и разне делове хабања. Постоје и феритни нехрђајући челици (углавном 400 серија), дуплекс челика (Мисле на уље и гас) и обољења обољења обољења од нехрђајућег челика 15-5 пХ и 17-4 пХ, све фаворизовано за своја одлична механичка својства. Машинарска израда се креће од прилично добре (416 нехрђајућег челика) до умерено сиромашних (347 нехрђајућег челика).
Челик: Као и са нехрђајућим челиком, овде је превише легура и некретнина. Али четири важна питања која треба размотрити су:
1. Цена челика је углавном нижа од нерђајућег челика и супераллоиса
2 Све челичне короденте у присуству ваздуха и влаге
3. Осим неких челика алата, већина челика има добру обраду
4. Доњи садржај угљеника, нижа тврдоћа челика (заступа прве две цифре легуре, као што су три заједничка избора у 1018, 4340 или 8620). То је речено, челик и њено рођак далеко далеко најчешће кориштени од свих метала, а затим алуминијум.
Листа не помиње бакар Црвене метале, месинга и бронза, као и још један супер важан Супераллои, титанијум. Нити споменуто да су неки полимери, попут АБС-а, који су материјали за ЛЕГО цигле и одводне цеви, и прерадљиви и имају одличну жилавост и отпорност на ударце.
Пластика инжењерског разреда - ацетал је значајан пример, који се користи у свему од зупчаника до спортске робе. Комбинација снаге и флексибилности најлона заменила је свилу као материјал избора за падобране. Постоје и поликарбонатни, поливинил хлорид (ПВЦ), висока густина и полиетилен итд. Поента је да је избор материјала опсежан, тако да има смисла као део дизајна да истражује оно што је доступан, шта је добро и како је добро.
------------------------------------------------------------------END------------------------------------------------------------------
