Одлучивање који процес производње може одабрати може бити тежак; Много је различитих фактора који треба узети у обзир. Можете почети са процесом ливења Дие јер пружа количине које су вам потребне и толеранције које су вам потребне. Међутим, следеће ћете можда требати да се пребаците на другачији процес производње. То се може догодити ако се потражња за делова мења, или ако је ваше време или квалитет квалитета потреба.
Када одабрати ЦНЦ обраду преко ливења
Ако сте започели са умрлим ливењем, зашто бирати да редизајнирате своје делове и пребаците се на ЦНЦ обраду? Иако је кастинг исплативији за дијелове велике јачине звука, ЦНЦ машинство је најбоља опција за делове са ниским до средњим јачинама.
ЦНЦ обрада је у стању да испуни уска времена вођења, јер нема потребе за производњом калупа, времена или трошкова унапред током процеса обраде. Такође, ливење умрли често захтева обраду као секундарна операција. Поштанска обрада користи се за постизање одређених површинских завршава, бушилица и рупа за додир и испуњава се уска толеранције делова који се пали са другим деловима у Скупштини. И пост-обрада захтева прилагођене учвршћења, што је инхерентно сложено.
ЦНЦ обрада такође производи делове високог квалитета. Можете бити сигурнији да ће се сваки део доследно производити у оквиру ваших толеранција. ЦНЦ обрада природно је прецизнији процес производње и не постоји ризик од оштећења као што су поре, удубљења и неправилно пуњење које се јављају током ливења.
Поред тога, Цомплексне геометрије у ливењу захтева сложеније калупе, као и додатне компоненте попут језгара, слајдова или уметки. Све ово се повећава на значајно улагање у трошкове и време и пре него што производња почне. Не само сложени делови имају више смисла за обраду ЦНЦ-а. На пример, ЦНЦ машине могу лако да производе равне плоче обрадом залихама на жељену величину и дебљину. Али ливење исти лист метала лако може довести до пуњења, испуштања или тонера проблема.
Како претворити дизајн ливења на ЦНЦ дизајн обраде
Ако одлучите да редизајнирате свој део да бисте били више ЦНЦ-ова, постоји неколико кључних прилагођавања које требате направити. Морате размотрити нацрти углова, жлебова и шупљина, дебљине зида, критичне димензије и толеранције и избор материјала.
Уклоните нацрт угао
Ако сте првобитно дизајнирали улогу са бацањем, то би требало да садржи нацрт угла. Као и код облучивања убризгавања, нацрт угла је веома важан тако да се део може уклонити из калупа након хлађења. Приликом обраде, нацрт угла је непотребан и треба га уклонити. Дизајни који укључују нацрт углова захтијевају да се милл милл милл и повећа ваше целокупно време обраде. Додатно време машине, додатна алата и додатна промена алата значе додатни трошак - зато уштедите нешто новца и за то нацрт угаоног дизајна!
Избегавајте велике, дубоке утор и шупље шупљине
У кастингу, севоде за скупљање и шупљине шупљине углавном се избегавају јер дебља подручја теже да се лоше испуне и могу довести до оштећења као што су удубљења. Ове исте функције трају дуго времена за процесуирање, а то раде много изгубљеног материјала. А, јер је сва сила са једне стране, стрес обраде дубоке шупљине може изазвати ратничку радост након што се део ослободи са учвршћења. Ако утори нису карактеристична карактеристика дизајна, узмите их да их попуните ако можете да приуштите додатну тежину или додавање ребара или гнуса да спречите да се спречило испуштање или искривање.
Дебљи зид, то је бољеОпет, морате да размотрите дебљину зида. Препоручене дебљине зида за одливљивање зависе од структуре, функције и материјала, али су обично релативно танке, у распону од 0,0787-0,13 инча (2,0-3,5 мм). За врло мале делове дебљина зида може бити још мања, али захтева прецизно подешавање процеса ливења. С друге стране, ЦНЦ обрада нема горњу границу на дебљини зида. У ствари, дебљи је обично бољи јер значи мање обраде и мање материјалног отпада. Поред тога, избегавате ризик од испуштања или одбијања делова танких зидова током обраде.
Уска толеранција
Кастинг често не држи уска толеранције да ЦНЦ обрада може, тако да сте можда направили уступке или компромисе у свом дизајну ливења. Помоћу ЦНЦ обраде, можете у потпуности остварити свој дизајн намера и израђивати прецизније делове уклањањем ових компромиса и провођење чвршће толеранције.
Размислите о употреби ширег распона материјала
Последње, али не најмање битно, ЦНЦ обрада нуди шири избор материјала него ливење. Алуминијум је веома уобичајени материјал за ливење умрлих. Цинк и магнезијум се такође обично користе у ливењу умрлих. Остали метали, као што су месинг, бакар и олово, захтевају више посебног руковања за стварање квалитетних делова. Угљени челик, легура челика и нехрђајући челик ретко умиру јер су обично рђати.
С друге стране, у ЦНЦ обраду, има више метала који су погодни за обраду. Можете чак и да покушате да направите своје делове из пластике, јер постоји много пластике које такође раде и добро и имају корисна својства материјала.
Закључак
Иако је кастинг у неким случајевима сјајан процес, ЦНЦ обрада понекад је боље прилагођена функционалним или производним потребама дела. Ако је то случај, обавезно редизајнирајте свој део за најефикаснији и економичнији процес обраде ЦНЦ-а.
У сваком случају, да ли је процес ливења умрли или ЦНЦ обрада, то је конкурентни обрада за суботу. Ако имате потребе за обрадом, реците нам своје захтеве и очекивања, ми ћемо вам пружити једно-заустављање раствора и услугу једног заустављања од дизајна, развоја до производње како би се задовољили ваше потребе. Један од ваших избора, Сунбригхт вам даје задовољавајућу презентацију.
---------------------------------------------------------------- Енд -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Едит од Ребецца Ванг
