Индустри Невс

Који су уобичајени изазови у пластичном убризгавању и како их решити

2025-08-18

Пластично убризгавање је високо ефикасан процес производње, али чак и искусни инжењери суочавају се са изазовима који утичу на квалитет, трошкове и ефикасност. УСунцесветао, са преко две деценије стручности уПластични калуп за убризгавањеИзрада, идентификовали смо најчешће питања - и што је још важније, како их поправити.

Plastic Injection Mould

Зашто се дешавају оштећења у пластичним ињекцијама обликованим деловима?

Дефекти се могу појавити из различитих фактора, укључујући избор материјала, дизајн калупа и услове обраде. Ево најчешћих проблема и њихова решења:

1. Исплатање и деформација

Узрок:Неравни се избор хлађења или неправилног материјала.
Решење:

  • Оптимизирајте хладне канале уПластични калуп за убризгавање.

  • Користите висококвалитетне, термичке стабилне смоле.

  • Подесите притисак и време хлађења.

2 Ознаке за судоперу и празнине

Узрок:Недовољан притисак паковања или дебелих секција који се хладе неравномерно.
Решење:

  • Повећати притисак и време задржавања.

  • Редизајн геометрија дела за униформну дебљину зида.

  • Користите калупкање на гас за дебље одељке.

3. Фласх (вишак материјала на ивицама)

Узрок:Дотрајали калуп, прекомерна брзина убризгавања или питања стезне силе.
Решење:

  • Редовно одржавајте и поправитеПластични калуп за убризгавање.

  • Оптимизирајте притисак притиска и убризгавање.

  • Осигурати одговарајуће поравнање калупа.

4. Кратки снимци (непотпуно пуњење)

Узрок:Температура ниског топљења, недовољан притисак убризгавања или блокираних капија.
Решење:

  • Повећајте топљење и температуру калупа.

  • Проверите за опструкције у систему тркача.

  • Ако је потребно, користите материјал вишег протока.

Како помажу у ињекцији ињекција монтаже за сунбригхт?

УСунбригхт, Ми инжењерирамо високо прецизноПластичне калупе за убризгавањеда минимизирају ове изазове. Ево како се истичу наши производи:

Кључне карактеристике сунбрежних пластичних калупа за убризгавање

Параметар Спецификација Корист
Материјал калупа П20, Х13, нехрђајући челик Висока издржљивост, отпорност на корозију
Толеранција ± 0,01 мм Прецизност одговара сложеним деловима
Површинска завршна обрада СПИ А1 (огледало Пољски) Смањује трење избацивања, побољшава естетику
Систем хлађења Конформални хладни канали Брже време циклуса, смањено раскоштање
Животни век 500.000+ циклуса Дугорочна економичност

Зашто бирати Сунцригхт?

Прилагођени дизајн- Прилагођено вашим тачним производним потребама.
Напредна хладна техника- Минимизира време и недостатке циклуса.
Строги КЦ процес- осигурава свакуПластични калуп за убризгавањеиспуњава индустријске стандарде.

Који је најбољи начин да се спречи проблеми у бризгању пластике?

Превенција почиње са:

  1. Правилни дизајн калупа- Наши инжењери оптимизирају локације капије, одзрачивање и хлађење.

  2. Избор материјала- Помажемо вам да одаберете праву смолу за своју пријаву.

  3. Оптимизација процеса- Фино-подешавање температуре, притиска и време циклуса.

Потребан вам је поуздани добављач пластичне ињекционе калупе?

УСунбригхт, Ми не пратимо само калупе - пружамо решења. Без обзира да ли се борите од батина, судопера, или кратких снимака, наша стручност осигурава глатким производним и квалитетним деловима.

Контактирајте насданасда разговарамо о томе како можемо да оптимизујемо вашеПластично убризгавањеПроцес!

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept