У ЦНЦ резноснијим деловима за прераду осовина, било да обрађују спољни круг или унутрашњу рупу, неизбежно је да производи конус. Величина обрађеног обрада је недоследна са толеранцијом пречника на оба краја. Величина једног краја је велика, а величина другог краја је мала, што чини величину обраде изван опсега толеранције. Ово је најчешћи квар у процесу окретања НЦ-а. Главни разлози конуса су следећи:
1. Токач није на нивоу, четири угла алата за машинско и средиште сидрених вијака и подешавања јастучића су изгубљене, што резултира хоризонталном равницом водене површине и нагиба у вертикалној равнини озбиљно прелазе стандард. Направите осовину вретена и железничка пруга не паралелне, величине главног појава.
2 Водичка пруга кревета је истрошена, тако да пут алата за скретање није паралелно са осовином обратка.
3. Очишћење између вретена и лежаја је превелик, утјечући на тачност обраде радног дела.
4. Пре окретања, задњи центар није усклађен са оси вретена, што резултира надокнадом.
5. Ригидност алата за скретање је недовољна и појава пуштања алата у процесу прераде довести до пречника репно седишта мање од пречника смера стезања.
6 Под условом нетакнуте алате за машинско машинама, под утицајем геометријског угла алата, радијални сила за резање ФВ је велика, деформација сечења је велика након обраде, а обрада ће такође формирати конус.
Постоје следећа решења за уклањање случајног конуса:
1. Проверите и мерите тачност машинског алата и исправите паралелизам између оси вретена и водич за кревете.
2 Пре окретања пронађите задњи центар и учините га коаксијалним са главном осовином осовине.
3. Вратите рукав репно седење са новим.
4. Изаберите алат са добром ригидности и лако причвршћивањем.
5. Изаберите геометријски угао алата за окретање разумно.
