Који су делови осовина? Шта треба обратити пажњу на обраду делова осовина?
Шта је осе？
Осовина је у основи ротирајући део било које машине са кружним пресеком који се користи за пренос снаге из једног дела на други или од генератора електричне енергије у апсорбер напајања. Да би пренијели напајање, један крај осовине је повезан са извором напајања, а други крај је повезан са машином. Осовине могу бити чврсте или шупље према потреби, уз шупље осовине који помажу у смањењу тежине и пружања предности.
врста осовине
1. погонско осовина
Ови осовини су закорачили осовине који се користе за пренос снаге између једног извора на другу машину која апсорбује снагу. Монтиран на степеништем преноса осовина, чворишта или ременица за пренос покрета. Примери: Облачни шахтови, калеми, лаикафтс и све фабричке осовине.
2 Механичка осовина
Ови осовини налазе се унутар Скупштине и саставни су део машине. Пример: радилице у аутомобилским мотору је машина за машину.
3. осовина осовине
Ови шахтови подржавају ротирајуће елементе, као што су точкови, који се могу монтирати у кућиштима са лежарима, али осовине нису ротирајуће елементе. Они се углавном користе у возилима. Пример: Осовине у аутомобилу.
4. Спиндле Акис
Ово су ротирајуће делове машине; Садржи алате или радни простор. Они су шљаке, који се користе у машинама, они су шљаке за машине за машине. Пример: вретено у токаришту.
Неки детаљи да обратите пажњу на обраду делова осовина
1. Основна обрада дела дела осовина
Главне обрадне површине делова осовина су спољна кружна површина и уобичајена површина посебне обликоване, тако да треба одабрати најприкладнију методу обраде за различите тачне оцене и услове храпавости површине. Његове основне руте за обраду могу се сажети у четири.
Прво је рута за обраду од грубе окретања до полу-завршне обраде, а затим до финог окретања, која је такође најважнија процесна рута изабрана за спољну обраду окретних дијелова земаља које се обично користи делове опште коришћених материјала Друго је од грубе окретања до полу-завршне обраде. Затим идите на грубо брушење и коначно усвојите руту за обраду финог брушења. За делове са високим захтевима на обојеним материјалима и прецизним захтевима храпавости мале површине и треба да се очврсне, ова рута за обраду је најбољи избор, јер је брушење најбољи избор. То је најименијални поступак обраде наставе; Трећа рута је од храпавог окретања до полу-завршног окретања, а затим завршавајући окретање и дијамантско скретање. Ова рута за обраду посебно се користи за обраду обојених металних материјала, јер обојени метали имају ниску тврдоћу и лако се блокирају. За јаз између житарица песка обично није лако добити потребну храпавост површине брушењем, а морају се користити процеси завршних и дијаманата; Последња рута за обраду је од грубе окретања у полу-завршну обраду, а затим на грубо брушење и фино брушење. и коначно обављати завршну обраду. Ова рута је рута за обраду која се често користи за делове који су очврслили за обојене материјале, захтевају високу прецизност и захтевају ниске вредности храпавости површине.
2 Препроцес за делове осовина
Пре окретања спољног круга делова осовина, морају се извршити неки прерађени процеси, који је поступак пре обраде вратила. Најважнији корак припреме је поравнање. Пошто је радног комада празан често савијени и деформисан током процеса производње, транспорта и складиштења. Да би се осигурала поуздана стезаљка, па чак и дистрибуција додатака обраде, исправљање се врши разним притисцима или машинама за исправљање у хладном стању.
3. Позиционирање мерило за обраду делова осовине
Прво, средишњи отвор радног дела користи се као референца за позиционирање за обраду. У преради дијелова осовина, коаксијалност сваке спољне кружне површине, конусна рупа и површине навоја и окомитост крајњег лица на осовину ротације су све важне манифестације тачност положаја. Ове површине су генерално дизајниране на основу средишње линије вратила и постављени су са средишњом рупом, која је у складу са принципом случајности дата. Средишња отвор није само мјерило позиционирања за окретање, већ и референтни мјерила и инспекцијски мерила за остале поступке обраде, који су у складу са принципом референтног јединства. Када се две централне рупе користе за позиционирање, више спољашњих кругова и крајњих лица могу се обрадити у највећој мери у једној стезаљци.
Други је спољни круг и средишња отвор као референца за позиционирање за обраду. Ова метода ефикасно превазилази недостатак лоших положаја чврстине средишње рупе, посебно приликом прераде тежих радне дела, позиционирање средишње рупе изазваће нестабилно стезање и износ сечења не сме да буде превелик. Нема потребе да се бринете о овом проблему користећи спољни круг и средишњу рупу као референцу за позиционирање. Током грубе обраде, метода употребе спољне површине осовине и централне рупе као референца позиционирања може да издржи велики тренутак за сечење током обраде и најчешће је метода позиционирања за делове осовина.
Треће је употреба две спољне кружне површине као референцу за позиционирање за обраду. Приликом обраде унутрашње рупе шупљег вратила, средишња отвор се не може користити као референца позиционирања, тако да се две спољне површине осовине треба користити као референца позиционирања. Приликом обраде вретена алата за машинско, два чаула за подршку често се користе као датум позиционирања, који може ефикасно осигурати коаксијалност конусног отвора у односу на часопис за подршку и елиминише грешку узрокују проузрокујући подсебљење дата. Коначно, конусни утикач са средишњом рупом користи се као референца позиционирања за обраду. Ова метода се најчешће користи у обради спољне површине шупљег вратила.
4. Стезање делова осовина
Прерада конусног утикача и конусног рута МАНДРЕЛ мора имати велику тачност обраде. Средишња отвор није само референца за позиционирање за сопствену производњу, већ и мјерило за завршну обраду спољног круга шупље осовине. Потребно је осигурати да се Мандрел конусни утикач или конусни рукав на конусној површини налази на конусној површини. Има висок степен коаксијела са централном рупом. Стога, приликом одабира методе стезања, требало би да се обратите пажњи да умањи време инсталације конусног утикача, смањујући на тај начин поновљене грешке инсталације делова. У стварној производњи, након инсталирања конуса, генерално гледано, неће се уклонити или заменити усред обраде пре него што је обрада завршена.
