Челик долази у многим облицима: различити геометријски облици металних плоча, плоча, барова и греда, цеви и наравно чврстих сировина који се користе у ЦНЦ обради челика. Челик се користи у толиком апликацијама и толико индустрија, тако да има смисла имати много различитих врста челика. Али која је разлика између нерђајућег челика и ниског угљеника челика? Слободна обрада и челик алата? У овом чланку ћете научити о многим врстама прерађеног челика и како успешно успешно ЦНЦ процес челичних врста.
Шта је челик?
Челик је широк израз за легуре гвожђа и угљеника. Садржај угљеника (0,05% -2% тежине) и додавање осталих елемената одређује специфична легура челика и његових материјалних својстава. Остали легирски елементи укључују манган, силицијум, фосфор, сумпор и кисеоник. У угљеник истовремено повећава тврдоћу челика, могу се додати и други елементи за побољшање отпорности на корозију или обрадивост. Садржај мангана је обично већи (најмање 0,30% до 1,5%) да би се смањила крхка челика и повећала снагу.
Снага и тврдоћа челика једна су од његових најпопуларнијих карактеристика. То је да челик погодан за конструкцију и транспортне апликације, јер се овај материјал може дуго користити под великим и поновљеним оптерећењима. Неке челичне легуре, наиме сорте од нехрђајућег челика, су отпорни на корозију, што их чини најбољим избором за делове који раде у екстремним окружењима.
Међутим, ова снага и тврдоћа такође ће проширити време обраде и повећати хабање алата. Челик је материјал високе густине, што га чини претежим за одређене апликације. Међутим, челик има висок однос снаге и тежине, због чега је то једна од најчешће коришћених метала у производњи. У нашем производном процесу често користимо сировина нехрђајући челик као
Метални додаци Делови за ливење.
Врста челика
Хајде да разговарамо о многим врстама челика. Као челик, угљеник се мора додати у гвожђе. Међутим, садржај угљеника ће се разликовати, што је довело до великих промена у својим перформансама. У угљеником се обично односи на челик који није од нехрђајућег челика и идентификује се четвороцифреним степеном челика, шире у ширем смислу, то је низак челик у угљенику, средњим угљеником челиком или високим угљеничним челиком.
Низак карбонски челик: садржај угљеника мање од 0,30% (по тежини)
Средњи карбонски челик: 0,3-0,5% садржај угљеника
Висок карбонски челик: 0,6% и више
Главни легирски елементи челика представљени су првим бројем у четвороцифрени разред. На пример, било који 1ккк челик, као што је 1018, имаће угљеник као главни легирајући елемент. 1018 челика садржи 0.14-0.20% угљеник и мале количине фосфора, сумпора и мангана. Ова легура опште намене обично се користи за обраде заптивача, осовине, зупчаника и игле.
Једноставан карбонски челик подвргава поновно фосфатинг и поновно фосфатинг третмани како би прекинуо чипс на мање комаде. Ово спречава да се дуге или велике чипове заплете са алатом током сечења. Машински челик може убрзати време обраде, али може смањити диктилност и отпорност на ударце.
Нехрђајући челик
Нехрђајући челик садржи угљеник, али такође садржи око 11% хрома, што повећава отпорност на корозију материјала. Још хрома значи мање рђе! Додавање никла такође може побољшати отпорност на рђу и затезну чврстоћу. Поред тога, нехрђајући челик има добру отпорност на топлоту и погодан је за ваздухопловство и друге апликације у екстремним окружењима.
Према кристалној структури метала, нехрђајући челик се може поделити на пет типова. Пет типова је аустенит, феритни, мартенсит, дуплек и очвршћавање падавина. Оцене од нехрђајућег челика идентификују се по три цифре уместо четири цифре. Први број представља кристалну структуру и главне алегалне елементе.
На пример, од нерђајућег челика са 300 серије је аустенитски хромима-легура. 304 Нехрђајући челик је најчешћа оцена, позната иа 18/8, јер је њен хромијум садржај 18%, а садржај никла је 8%. 303 Нехрђајући челик је верзија бесплатне обраде од 304 нехрђајућег челика. Додавање сумпора смањује његову отпорност на корозију, тако да је нерђајући челик типа 303 склонији рђе него типа 304.
Нехрђајући челик се може користити у широком распону индустрија. Нерђајући челик типа 316 може се користити за медицинску опрему, као што су делови вентила у машинама и цевоводима, након одговарајуће обраде. 316 Нехрђајући челик се такође користи за обраду матице и вијка, од којих се многи користе у ваздухопловној и аутомобилској индустрији. 303 Нехрђајући челик користи се за зупчанике, осовине и друге делове неопходне за авионе и аутомобиле.
Челик алата
Алатни челик користи се за производњу алата за различите производне процесе, укључујући ливење умрлих, убризгавање, жигосање и сечење. Постоји много различитих легура алата које се могу користити за различите апликације, али сви су познати по тврдоћи. Свако од њих може издржати хабање и суза вишеструких употреба (челични калуп који се користи за убризгавање може да издржи милион пута или више материјала) и има високу температурну отпорност.
Заједничка примена алатних челика је убризгавајуће калупе, који се обрађују очврснути челични ЦНЦ за производњу најквалитетнијих делова за производњу квалитета. Х13 челик је обично изабран због својих добрих својстава топлотног умора - његова снага и тврдоћа могу да издрже дугорочну изложеност екстремним температурама. Х13 калуп је веома погодан за напредне материјале за убризгавање са високом температуром топљења, јер пружа дуже животни век од осталих челика-500.000 до милион пута. Истовремено, С136 је нехрђајући челик, са лијек плијесни више од милион пута. Овај материјал се може полирати на највишем нивоу и користити се у посебним апликацијама у којима је потребна висока оптичка јасноћа.
Прерада челика
Нека од најкориснијих својстава челика потичу из додатне кораке за обраду и обраду. Ове методе се могу извести пре обраде да бисте променили својства челика и олакшали челик. Имајте на уму да ће очврснути материјал пре обраде проширити време за обраду и повећати хабање алата, али челик се може третирати након обраде да би се повећала снага или тврдоћа готовог производа. То је речено, важно је да размишљате уочи свих планираних третмана које требате да се пријавите да бисте постигли потребна својства за своје делове.
Топлотни третман
Топлотно третман односи се на неколико различитих процеса који укључују манипулирање температуре челика да би променили своје материјалне својства. Пример је жарење, који се користи за смањење тврдоће и повећања дуктилности, чинећи челично олакшавање процесора. Процес жарући полако загрева челик на потребну температуру и одржава га током одређеног времена. Време и температура потребне зависе од одређеног легура и смањење док се садржај угљеника повећава. Коначно, метал се полако хлади у пећи или је окружен изолацијским материјалима.
Нормализација топлоте може да елиминише унутрашњи стрес у челику, задржавајући већу чврстоћу и тврдоћу од жареног челика. Током процеса нормализују, челик се загрева на високу температуру, а затим се хлади на ваздуху да би се добила већа тврдоћа.
Отврђени челик је још један процес топлоте, претпостављао си, то очврснуо челик. Такође ће повећати снагу, али то ће такође чинити материјал ломљивијом. Процес очвршћивања укључује полако загревање челика, натапање на високим температурама, а затим уроните челик у воду, уље или раствор за слање за брзо хлађење.
Коначно, процес за пречишћавање топлоте у калуму користи се за смањење крњене челика за угашене челика. Каљени челик је готово идентичан нормализовању: полако се загрева на одабрану температуру, а затим челик је хлађен ваздухом. Разлика је у томе што је температура у каљеници нижа од осталих процеса, што смањује крхку и тврдоћу каљеног челика.
Отврђивање падавина
Отврђивање падавина повећава чврстоћу челика приноса. Одређене разреде нерђајућег челика могу укључивати пХ вредност у име, што значи да имају својства очвршћивања падавина. Главна разлика између челика очвршћивања падавина је да садрже додатне елементе: бакар, алуминијум, фосфор или титанијум. Овде има много различитих легура. Да бисте активирали својства очвршћивања падавина, челик се формира у коначни облик, а затим подвргнут третману старости. Процес стврдњавања у старењу дуже време загрева материјал да се престане додани елементи и формирају чврсте честице различитих величина, повећавајући и јачину материјала.
17-4Пх (такође познат као 630 челика) је чест пример оцјена очвршћивања падавина за нехрђајући челик. Легура садржи 17% хромима и 4% никла и 4% бакра, што помаже очвршћивању падавина. Због повећане тврдоће, снаге и високе корозије, 17-4ПХ се користи за платформе хеликоптер палубе, оштрица турбина и нуклеарне отпадне бареле.
Хладан рад
Својства челика се такође могу мењати без примене пуно топлоте. На пример, хладнокрвни челик је јачи кроз поступак каљења рада. Када се метал пластично деформише, долази до каљења рада. То се може постићи чекићем, ваљањем или цртањем метала. Током обраде, ако је алат или радни комад прегреван, неочекивано ће се догодити радно отврдњавање. Хладни рад такође може побољшати обрадивост челика. Благи челик је веома погодан за хладноћу.
Мере предострожности за дизајн структуре челика
Када дизајнирате челичне делове, важно је запамтити јединствене карактеристике материјала. Карактеристике које је чине врло погодном за вашу пријаву могу захтевати додатно разматрање дизајна за производњу (ДФМ).
Због тврдоће материјала, прерада челика траје дуже од осталих мекших материјала (као што је алуминијум или месинга). Морате да користите исправну поставке машине за оптимизацију квалитета обраде и минимизирање хабања алата. У пракси, то значи спорије брзине вретена и стопе за храњење да бисте заштитили своје делове и калупе.
Чак и ако не урадите саму обраду, и даље бисте требали да процените челични разред који је погодан за ваш пројекат, не само у погледу тврдоће и снаге, већ и у разматрању разлике у изради. На пример, време обраде нерђајућег челика је приближно двоструко више од угљеничног челика. Приликом одлучивања о различитим оценама, морате да размотрите и који су атрибути највећи приоритет и које челичне легуре су лако доступне. Обично коришћене оцене, као што су нехрђајући од нехрђајућег челика 304 или 316, имају шири распон димензија залиха које бирају и, и потребно је мање времена за проналажење и куповину.
------------------------------------------------- ЕНД ---------------------------------------------------------------------
Едит од Ребецца Ванг
