Уз континуирано унапређење нивоа развоја индустрије домаће производне опреме, ниво опреме машине за ливење дие-ливења је такође значајно побољшан, а врсте делова који се могу произвести такође се повећавају. Проширена је и прецизност и сложеност делова ливене су такође значајно побољшане. Верујем да ће у блиској будућности делови за ливење умрлих боље служити нашој производњи и животу!
Делови за ливење дие-ливења се широко користе у разним футролима. Дијелови за ливење могу се произвести као ауто делови за ливење, дие-ливење аутомобила, дие-ливење клима уређаја, дие-ливење носача цилиндра, дие-ливење седишта, дие-кастинг седишта, ливење вентила за кастинг, ливење моторне прекриваче, дие-ливење моторних поклопца, дие-ливење мотора Пумпе Кућиште, дие-ливење грађевинске додатке, декоративне додатке за ливење, дие-ливење Гартедраил додаци, точкове за ливење дие-ливења и осталих делова.
Да бисмо знали о процесу ливења Дие-ливења, анализирамо заједничке недостатке ливења умрлих.
Узроци генерације оштећења
● Дизајн самог ливења дие је неразуман: дебљина зида, облик, заобљени углови, нацрт угао, рупе итд. Су неприкладни.
● Проблеми са перформансама за ливење дие-ливења: Недовољно силе убризгавања и сила за стезање, неправилан брзи притисак и брзину пуњења, неусклађеност величине ливења и пројектоване површине капацитета машине за ливење дие-ливења итд.
● Дизајн дизајн калупа за ливење и производство: Поравнавање калупа, брушење, тачност обраде, утицај покретних делова на величину одливака и неправилног распореда канала за хлађење воде.
● Проблеми са поступком ливења у дие-ливењу: Површински избор површине, дизајн система за канализацију, издувни утор, параметри процеса дие-ливења, неправилни премаз.
● Алуминијски материјали и проблеми са топљењем: Састав легура сировина, однос нових и старих материјала и процеса топљења су неправилни.
● Проблеми са погоном за хистер: Температура материјала, контрола температуре калупа, контрола параметара, неправилна убризгавање, бирање, производни циклус итд. Ако је један од горе наведених фактора нетачан или ће комбинација неколико фактора нетачна, то ће узроковати оштећења.
Метода анализе оштећења [Анализирајте научним средствима, доказују се подацима]
● Државна анализа
Учесталост оштећења:
① Често
② повремено
Дефекта Локација:
① Фиксирано на одређени положај ливења.
② Није фиксирано на одређеном положају, бесплатно.
За недостатке који се понекад појављују, али не изгледају већину времена, то је можда нестабилно стање.
На пример:
① материјална температура је превисока или прениска;
② Флуктуација температуре калупа;
③ Ручни рад: Неправилни производни циклус за прскање, преузимање делова;
④ Дие Машина за ливење малфунКтион.
За недостатке узроковане нестабилном стању, главна сврха је јачање управљања и стандардног рада производног места, који се може анализирати надгледањем параметара процеса на лицу места.
● Анализа хемијских састава
Напредне методе инспекције као што су спектрометар и анализатор атомске апсорпције користе се за анализу ефективних елемената и елемената имплицирања у саставу легура цинка како би анализирали њихов утицај на анализу перформанси у перформансама одливача и квалитет одливака.
Судија:
Да ли постоје неки проблеми са легуром материјала?
Да ли постоје неки проблеми са процесом топљења?
●
Металографска анализа
Прекини део квара и проверите структуру ливења умрлих под микроскопом. Први судија врста оштећења: Ако постоје рупе на површини ливења, да ли су поре? Скупљање? Рупа за шљаку? Под микроскопом, оштећење се може тачно оценити, а узрок оштећења може се даље анализирати.
●
Анализа система за изливање
Да ли се растопљени метал не може глатко у тркачу и избегавати уношење, да ли је начин попуњавања шупљине разумно, и да ли се гас несметано уклони. У производњи ливења умрлих, откриве се да многи оштећења ливења узрокују неразумно отварање система за гаћивање.
Анализа оштећења мјехурића
Кастиони са легуром цинка се тренутно широко користе у различитим украсима, као што су опрема за намјештај, архитектонски украс, купатило, играчке, играчке, коже за везање, каишеве, тако да је потребан квалитет површине, тако да је потребан велики перформанси површинске обраде.
Најчешћи оштећење одлива у легуру цинка је површински злишки.
Карактеризација оштећења: Подигнуте се топове на површини делова ливења умрлих.
① пронађено након ливења умрлих;
② откривен након полирања или обраде
③ појављује се након убризгавања горива или електроплитацијом;
④ Појављује се након што је остало неко време.
●
Разлози за производњу
1. проузроковано поретом: углавном порама и рупама за скупљање. Поре су често округли, а већина рупа за скупљање је неправилна.
Главни разлози:
≥Ин процеса пуњења и очвршћивања растопљеног метала, због упада гаса, рупе се формирају на површини или унутар ливења.
≥ Упад гаса од боје.
③ Садржај гаса у течности легура је превисок и прециће се током очвршћивања.
Узроци скупљања:
① У процесу металног солидања, ковоњери за скупљање од скупљања јачине звука или неуспеха растопљеног метала да нахрани коначно очвршћени део;
② Кастинг са неравномерном дебљином или локалном прегревањем одливака узрокују да се неко споро очврсне, а површина ће формирати удубљење када се јачина звук смањи. Због постојања пора и рупа за скупљање, рупе могу да уђу у воду током површинске обраде ливења умрлих. Када се печење врши након сликања и електроплирања, гас у рупи се проширује; Или вода у рупи постаће Стеам и јачина звука ће се проширити, што ће узроковати пликовање на површини ливења.
2 проузрокована интергрануларним корозијом
Штетне нечистоће у саставу легура цинка: олово, кадмијум, калај, окупиће се на граници зрна да изазове интергрануларну корозију. Метална матрица је прекинута због интергрануларне корозије, а раствор електроплата убрзава ову штету лонцима, а делови подложни интергрануларном корозији ће се проширити и подићи премаз на површину ливења. Посебно у влажном окружењу, интергрануларна корозија ће узроковати да се ливење обликовало, испуца или чак сломљено.
3. проузроковано пукотинама
Узорак воде и узорка хладне баријере: Током процеса пуњења, растопљени метал који уноси прво контактира зид калупа да се прерано учврсти; Након уноса растопљеног метала, не може се спојити са очврсним металним слојем, формирајући моире у гузици површине ливења. Стрип недостаци. Ознака воде је углавном у плитком слоју на површини ливења; Док хладна баријера може продрети у унутрашњост ливења.
Термално пуцање:
① Када је дебљина ливења неравна, стрес ће се генерирати током поступка учвршћивања;
≥ Метал се прерано избацује и метална снага није велика;
③уневен сила током избацивања;
④ Прекомерно висока температура калупа чини кристално зрно груби;
⑤ Присуство штетних нечистоћа. Горњи фактори могу проузроковати пукотине. Када постоје водене траке, хладне баријере и топле пукотине у калирању умиру, топ ће продорити у пукотине током електроплирања и биће претворени у пару током печења, а притисак ће подићи електроплирани слој за формирање блистера.
-------------------------------------------- Енд ---------------------------------------------------
