Алуција цинка је легура састављена од цинка и других елемената. Обично додатни алегални елементи укључују легуре цинка ниског температура као што су алуминијум, бакар, магнезијум, кадмијум, водство и титанијум.
Алуција цинка има ниску тачку топљења, добру флуидност, лагану заваривање, заваривање и пластични процес, отпорност на корозију у атмосфери и лако рециклирање и отварање преосталих отпада; Али има ниску снагу пузања и склони су димензијама промјенама узрокованим природним старењем. Припремана методом топљења, дие-ливење или притиска прерађује у материјал.
Према процесу производње, може се поделити на легуру од ливене цинка и косов налегу цинка. Главни адитивни елементи алуминираних алуминијума су алуминијум, бакар и магнезијум. Алуција од ливене цинка има добру флуидност и отпорност на корозију и погодна је за инструменте за ливење дие-ливења, граната ауто делова итд.
Физичка својства
Цинк је плавкасто-бели, светли, дијагнетни метал. Иако се цинк опћенито користи као роба обрађена, ове карактеристике више нису карактеристичне. Његова густина је нешто нижа од гвожђа, а има шестерокутну кристалну структуру.
Цинк је тежак и крхки на собној температури, али постаје тешко на 100 до 150 ° Ц. Када температура пређе 210 ° Ц, цинк поново постаје крхка и може се срушити премлаћивањем. Проводљивост цинка је у средини. Између свих метала, његова тачка топљења (420 ° Ц) и тачка кључања (900 ° Ц) су релативно ниска. Осим живе и кадмијума, његова тачка топљења је најнижа међу свим транзицијским металима.
карактеристичан
1) Поинта за ниску топљење, топљење на 385 ℃, лако је диетинг ливење.
2) Добар перформанс за ливење, може да умре прецизне делове са сложеним облицима и танким зидовима, а површина одлива је глатка.
3) отпорна на корозију у атмосфери.
4) Готов производ има високу димензионалну стабилност и добру тачност (до 0,03 мм).
5) Ниска цена производње: Дужи живот калупа.
Историја развоја подинског легура
Еве свет Другог светског рата 1930. године, како би се решио проблем недостатка бакарних ресурса и високих трошкова, Немачка је почела да тражи алтернативе лименким бронзама, оловним месима и легурама баббитт и иницирала је истраживање нове генерације клизних легура.
1935. године, након скоро пет година истраживања у Немачкој, откривено је да механичка својства и анти-трења Својства легура на бази цинка и легура на бази алуминијума могу да пређу оне легуре бакарних легура и бакарних легура.
Године 1938. Немачка је успешно користила легуре од цинка да замени лименку бронзу и алуминијумску бронзу и баца легуре на бази алуминијума да би заменила легуре баббитт-а за производњу лежајних грмља (сета) и били су опремљени у војничким резервоарима и аутомобилским резервоарима.
Током периода "Другог светског рата" од 1939. до 1943. године, укупна годишња употреба легура ливене цинка и легуре на бази од ливене алуминијума у Немачкој порасла је са 7.800 тона на 49.000 тона. Ова промена је привукла пажњу и пажњу међународне организације олова и цинка.
1959. године, јединице чланице међународне организације и цинка заједнички су покренуле научни истраживачки пројекат под називом "Лонг-С план", чија је сврха развити веће перформансе и дужи радни век од легура на бази бакра и легуре бакар и баббитт легуре и баббитт легуре. У овом плану, легура против трења у развоју назива се дуготрајни метал.
Појава нове генерације легуре против трења за дуготрајном трењем привлачила је велику пажњу корисника на свету. Многе развијене земље у радној индустрији уложиле су више радне снаге и материјалне ресурсе у истраживање и развој и развој дугог метала. Постоје десетине компанија у Сједињеним Државама. Развити дуготрајне алуминијумске алуминијумске алуминијумске легуре на бази засноване на цинку.
Будући да је дуготрајан метал има одлична анти-трења и добра економија, брзо је промовисана у прерађивачкој индустрији и у потпуности је заменио традиционалне легуре против трења, као што су легуре на бази бакра и легуре бакра и легуре на бакињу и баббитте.
Развој домаће алегације цинка
Будући да су и нови легури цинка и традиционална баббитт легура и традиционална баббитт лежање, а производни трошкови је много нижи од оног легура Баббитт-а, дугорочно се метал преноси као "дугачка легура" у домаћој индустрији. Лонг-С Метал је нова врста легуре против трења, а више људи се користи да га зове новом врстом легура легура.
1982. године, Институт за истраживање Схенианг Ливарског истраживања, Централна јединица Националне технологије лијева, увела је дугог легура ЗА27 ЗЕ27 у Америци АСТМ Б791-1979 стандарду. Након скоро две године пробаве и апсорпције, развио је нову домаћу алетацију за 27. ЗЕПИНГ. Национални стандардни код је ЗА27-2, који означава почетак развоја нових легура против трења у мојој земљи.
1985. године под заговарањем госпође Цхен Схузхи, а затим је успостављен заменик гувернера покрајине и снажне подршке релевантних лидера Института за истраживање Схенианг Ливарског истраживања Схенианг Лежајског истраживачког материјала, који је био састављен од техничких елите истраживачког института Схенианг Ливарског истраживања, који је специјализован за увођење напредних иностраних држава. Дуготрајна метална технологија да промовише развој и промоцију домаће технологије "дугачке легуре".
1991. године Институт за истраживање материјала Схенианг је први истраживао и развио материјал за АРКУМИНУМ-АЛУИ ФОЛЕИ ЗА303 ФИНМИНУМ-а на основу Финк-АЛ2-2 легура, што је решило недостатке ЗА27-2 лов-температуре и друге недостатке и проследио је Схенианг наука и технолошка наука и технолошка достигнућа и технолошка достигнућа одбора. Од тада, технологија "Лонглова легура" је широко распршена и технолошке размене у главним домаћим универзитетима и научно-истраживачким јединицама, које су промовисале брзи развој "Лонг'с Флуге" моје земље "моје земље" "Лонг'с".
Микрокристалне легуре на бази цинка могу испунити посебне захтеве појединих перформанси. То је важан знак другачији од традиционалних обичних легура против трења. Схвата прилагођену производњу материјала против трења за производњу опреме и испуњава појединачне потребе производње опреме. Висока ефикасност, висока прецизност, висока поузданост и ниска цена производње опреме пружају снажну гаранцију.
У 2010. години, серија антирешког производа као што су лежајни грмље, буте, црва точкови, вијчани матице од микрокристалне легура на бази цинка успешно је коришћено у индустрији производње ковања, индустрија производње алата за производњу алата за смањење брзине и тешким рудницима. Примењено је у индустрији индустрије и грађевинске машине за производњу опреме и прерађивачке машине.
Производи за микрокристалне легуре на бази цинка успешно су заменили традиционалне легуре против трења и нове производе за алуцију против трења и постигли су добре социјалне користи и огромне економске користи и огромне економске користи, обележавајући да је развој цинковске алега "Мицро Цристал Цристал", обележавао је "микро кристално легуру", обележавајући добре економске користи и огромне економске користи и огромне економске користи и огромне економске користи и огромне економске користи ".
Процес производње алуције цинка
Традиционални процес ливења дие углавном се састоји од четири корака. Ове четири корака укључују припрему калупа, пуњење, убризгавање и падање песка (обично познат као водени дивидер).
Током процеса припрема, мазиво треба да се прска у калупну шупљину. Поред помагања у контроли температуре калупа, мазиво такође може помоћи демолдирању ливења. Тада можете затворити калуп и убризгати растопљени метал у калуп са високим притиском. Распон притиска је око 10 до 175 МПа.
Када се растопљени метал напуни, притисак ће се одржавати све док ливење не постане учвршћује. Тада ће гурање шипке потиснути све одливке. Пошто могу бити вишеструких шупљина у калупу, током сваког процеса ливења може се произвести више одливача.
Процес доффинга (обично познат као водени дивидер) захтева одвајање остатака, укључујући отвори калупа, тркаче, капије и блиц. Овај процес се обично врши екструдирајућим одливима са посебним учвршћењима. Ако је капија крхка, лијевање се може директно претући, што може да спаси радну снагу. Вишак отварања калупа може се поново користити након топљења. Уобичајени принос је око 67%.
Убризгавање високог притиска узрокује да се калуп напуни веома брзо, тако да растопљени метал може да испуни цео калуп пре било којег дела учвршћивања. На овај начин, чак и танки зидани делови који је тешко попунити могу да избегну површински прекид.
Међутим, то такође може довести до заробљености ваздуха јер је ваздух тешко побећи када се калуп брзо напуни. Овај проблем се може умањити постављањем испушног порта на линији партије, али чак ће и врло прецизан процес оставити рупу у центру ливења. Већина ливења умрлих може се завршити секундарна прерада да би се довршиле неке структуре које се не могу завршити ливењем, као што су бушење, копче и полирање.
Алуција цинка има велику тежину и велику густину, погодна за делове из изгледа. Сирови материјал нашегПреносни оболели цинков Метал рукује масажомје финско легура. Алат за масажу на лицу масаже дизајниран са 2 округлог масажних глава, јединствени дизајн типа 3Д "В". У међувремену, делови за обраду метала, као што су конектор, сензор итд.
----------------------------------------------- Крај -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
